中藥超微粉碎機為外向型式高速粉碎,物料進入粉碎室,由旋轉的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果,粉碎好的物料,自動進入捕集袋,粉塵由吸塵箱經布袋過慮回收.中藥超微粉碎機是針對中藥粉碎專門設計制造的，該設備通過優化相關技術參數，通過打破中藥類藥材細胞壁，來達到提高生物利用度的粉碎作業。中藥超微粉碎機采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。
中藥超微粉碎機錘片的制造精度對超微粉碎機轉子的平衡性影響很大.一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g.因此,錘片在加工過程中要嚴格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量.
錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換.錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件,因而也是磨損較快、更換較為頻繁的易損件.錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損,錘片四個工作角磨損了,該錘片也就報廢了.超微粉碎機錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等,對粉碎效率和產品質量有很大影響.1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%,比5mm提高25.4%.用薄錘片粉碎效率高,但使用壽命相對縮短.用多厚的錘片,應視粉碎對象和機型大小而異.
錘片的排列方式需要達到下列要求:轉子轉動時,每塊錘片的運動軌跡不重復;物料不會在錘片的推移下粉碎室內發生向一側偏移的現象(特殊要求除外);轉子受力平衡,高速運轉時不產生振動.軸承過熱軸承直接影響到到設備的正常運行及生產效率.
設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現異常要及早處理.2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱.出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞.軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因.
因此,建議要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞.軸承延長其使用壽命.軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱.一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動.